品質管理
より厳しく、より安全に
R&Dセンターを中心に最適化技術で製品を研究開発し、グローバルスタンダード国際・国内認証を獲得しました。
厳格な管理基準を適用して工程安定化で高い品質競争力を備えています。
KOITA
企業付設研究所認証書
KPC
食品安全経営システム認証書
HACCP
食品安全管理認証基準適用企業認証書
中小ベンチャー企業部
技術革新型中小企業確認書
中小ベンチャー企業部
経営革新型中小企業確認書
KPC
食品安全経営システム認証書
HACCP
食品安全管理認証基準適用企業認証書
FSSC 22000
食品安全システム認証 FSSC22000
- 生産能力
- Ton/Day
- 保管能力
- Pallet
- 冷凍能力
- kg
- 廃水処理能力
- Ton
01清潔区域 衛生
従業員の個人衛生および服装の汚染の有無を徹底的に点検します。 清潔区域に入る前に衛生服、衛生帽、衛生靴を着用し、異物を丁寧に取り除きます。 手洗い、手乾燥、消毒を行った後エアシャワー室を通過することで全身消毒を行います。
02原料前処理工程
原料に混入する異物を選別、洗浄、切断します。 より衛生的な環境のため、天井や壁面をステンレス材質で仕上げ、肉眼をはじめX線、異物検出機を通じてきめ細かく原料を選別しています。
03マンドゥ(餃子)の具（素）製造工程
肉類、野菜、調味料類を配合機に入れて混ぜ合わせます。 一部配合設備については鮮度管理のためにチラー（冷却水循環装置）装置を利用しています。 ビーガンラインは交差汚染混入防止のために単独ラインで行われます。
04マンドゥ(餃子)の皮製造工程
穀物粉（全粒粉、小麦、麦、米、澱粉など）を混ぜて練り込んで真空と圧延を経て生地を熟成させます。
05マンドゥ(餃子)の成型工程
マンドゥ(餃子)の具とマンドゥ(餃子)の皮を様々なマンドゥ(餃子)の形に成形します。 一般マンドゥ(餃子)、焼きマンドゥ(餃子)、手作りマンドゥ(餃子)、平たいマンドゥ(餃子)など多様な形と調理方法によって成形します。
06蒸熟工程
成形されたマンドゥ(餃子)を蒸熟機に入れスチームで高い熱（90~105℃）を加えて製品を蒸します。
07凍結工程
増熟工程された製品を急速凍結（-40℃）させ、製品の品質を最適化状態に保ちます。
08内包装室
製品を容量および数量に合わせて包装します。 X線異物検出機、金属探知機で異物の混入を防止します。
09外包装室
内包装された製品を数量に合わせてボックス包装を行います。
10保管出荷
包装済みの製品を冷凍倉庫に積載/保管/出荷します。